La technologie NMMO écologique transforme la fabrication de fibres

Imaginez un monde où la production textile n'émet plus d'odeurs piquantes ou ne rejette plus d'eaux usées polluées, mais génère plutôt de l'air frais et des ressources recyclables.Cette vision n'est pas un avenir lointain, c'est la réalité qui est mise en avant par le procédé NMMO (N-Methylmorpholine N-Oxide)., une technologie révolutionnaire dans la fabrication de fibres vertes.

Connue sous le nom de "processus Lyocell", cette méthode a évolué depuis sa création dans les années 1960 et a atteint un succès commercial en 1992 lorsque Courtaulds a lancé la production à Mobile, en Alabama.Elle est une force de transformation dans l'industrie textile., combinant des performances environnementales exceptionnelles avec une production de fibres de haute qualité.

Le processus NMMO dissout la cellulose directement en utilisant NMMO comme solvant, éliminant les sous-produits nocifs des méthodes traditionnelles.

1. La dissolution:La pulpe de cellulose (concentration d'environ 13%) est dissoute dans une solution NMMO-eau (67% NMMO, 20% eau).
2. Formation des fibres:La solution filtrée est extrudée dans l'eau par des filets, où les fibres se solidifient.
3. Récupération du solvant:Le NMMO est récupéré à partir de liquides de régénération et de lavage à un taux de récupération remarquable de 99,5%, ce qui garantit des déchets proches de zéro.

Le processus exige un contrôle précis de la température et de l'humidité pour optimiser la dissolution de la cellulose et la qualité des fibres.Sa conception en boucle fermée élimine pratiquement les émissions dans l'atmosphère ou le rejet des eaux usées, établissant une nouvelle norme pour la fabrication propre.

Les fibres de lyocell produites par le procédé NMMO offrent des avantages inégalés:

• Haute cristallinité et orientation:Il offre une résistance supérieure et une stabilité dimensionnelle.
• Faible frottement entre les fibres:Crée une texture douce et lisse idéale pour les vêtements.
• Porosité accrue:Améliore l'absorption de l'humidité et la respirabilité.
• Durabilité exceptionnelle:La résistance à la traction est comprise entre 35 et 42 cN/tex.

Ces propriétés ont fait de la Lyocell un matériau préféré pour les vêtements, les textiles industriels et les produits d'hygiène.

La supériorité environnementale et opérationnelle de la technologie NMMO est évidente par rapport à la production de viscose conventionnelle:

Bien que les fibres Lyocell se distinguent par leurs performances, leur tendance à la fibrillation dans des conditions humides pose des problèmes pour certaines applications.filtres, et des papiers spécialisés, où la fibrillation améliore l'efficacité de la filtration, la résistance à la déchirure et l'opacité.

Les chercheurs ont développé de multiples techniques de modification pour contrôler la fibrillation, notamment:

• Traitements enzymatiques/alcalins
• Modification de l'urée
• L'équipement est équipé d'un dispositif de détection de la pollution atmosphérique (PVD) et d'un dispositif de détection de la pollution atmosphérique.
• Additifs tels que les tensioactifs ou l'oxyde de polyéthylène

Parmi les innovations notables, on peut citer les fibres d'argent Alceru aux propriétés antimicrobiennes et les modifications structurelles introduites par l'université de technologie de Lodz en Pologne.

À l'heure actuelle, trois installations dans le monde produisent des fibres discontinues Lyocell d'une capacité annuelle combinée supérieure à 120 000 tonnes:

Alors que la durabilité devient une priorité mondiale, la technologie NMMO et les fibres Lyocell sont prêtes à redéfinir la fabrication textile.offrant un modèle pour une production respectueuse de l'environnement sans compromettre la qualité.