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Tecnología NMMO respetuosa con el medio ambiente transforma la fabricación de fibra

2026/01/29
Último blog de la compañía Tecnología NMMO respetuosa con el medio ambiente transforma la fabricación de fibra
Tecnología NMMO respetuosa con el medio ambiente transforma la fabricación de fibra

Imagínese un mundo en el que la producción textil ya no emita olores picantes ni descarga aguas residuales contaminadas, sino que genera aire fresco y recursos reciclables.Esta visión no es un futuro lejano, es la realidad que está siendo iniciada por el proceso NMMO (N-Metilmorfolina N-óxido), una tecnología innovadora en la fabricación de fibra verde.

Conocido como el "proceso de liocélulas", este método ha evolucionado desde sus inicios en la década de 1960 y alcanzó el éxito comercial en 1992 cuando Courtaulds lanzó la producción en Mobile, Alabama.Es una fuerza transformadora en la industria textil., que combina un rendimiento medioambiental excepcional con una producción de fibra de alta calidad.

Proceso NMMO: el motor verde de la fabricación de fibra

En su núcleo, el proceso NMMO disuelve la celulosa directamente utilizando NMMO como disolvente, eliminando los subproductos dañinos de los métodos tradicionales.

  1. Disolución:La pulpa de celulosa (con una concentración de aproximadamente 13%) se disuelve en una solución de NMMO-agua (67% NMMO, 20% agua).
  2. Formación de las fibras:La solución filtrada se extruye a través de las telas de hilar en agua, donde las fibras se solidifican.
  3. Recuperación del disolvente:El NMMO se recupera de los líquidos de regeneración y lavado a una tasa de recuperación notable del 99,5%, lo que garantiza un residuo casi nulo.

El proceso requiere un control preciso de la temperatura y la humedad para optimizar la disolución de la celulosa y la calidad de la fibra.Su diseño de circuito cerrado prácticamente elimina las emisiones atmosféricas o el vertido de aguas residuales, estableciendo un nuevo estándar para la fabricación limpia.

Fibra de liocélulas: el rendimiento se une a la sostenibilidad

Las fibras de liocélulas producidas mediante el proceso NMMO ofrecen ventajas incomparables:

  • Alta cristalinidad y orientación:Ofrece una fuerza superior y estabilidad dimensional.
  • Baja fricción entre fibras:Crea una textura suave y suave ideal para la ropa.
  • Porosidad aumentada:Mejora la absorción de humedad y la transpirabilidad.
  • Durabilidad excepcional:La resistencia a la tracción oscila entre 35 ∼ 42 cN/tex.

Estas propiedades han hecho de la liocela un material preferido para ropa, textiles industriales y productos de higiene.

Liocelo contra viscosa: una revolución comparativa

La superioridad ambiental y operativa de la tecnología NMMO se hace evidente en comparación con la producción convencional de viscosa:

Parámetro Proceso de viscosa Proceso de NMMO (liocélula)
Concentración de celulosa en la solución de fijación (%) 7.5 ¢9.5 12.0 ¢ 25
Tiempo de formación de fibra (horas) 35 ¢ 48 2 ¢ 4
Tipo de proceso Partida Continuidad
Velocidad de producción (m/min) 12 ¢ 90 60 ¢ 300
Emisiones de residuos Gases tóxicos, aguas residuales salinas No hay
Consumo de energía (%) 100 35 ¢ 40
Costo del sistema (%) 30 ¢ 35 100
Ciclo del material Abierto Circuito cerrado
Calidad de las fibras Bajo Más alto
Superar los desafíos: la hoja de ruta para la innovación

Si bien las fibras de liocelos son excelentes en su rendimiento, su tendencia a fibrilar en condiciones húmedas plantea desafíos para ciertas aplicaciones.filtros, y papeles especiales, donde la fibrilación mejora la eficiencia de filtración, la resistencia a la lágrima y la opacidad.

Los investigadores han desarrollado múltiples técnicas de modificación para controlar la fibrilación, incluyendo:

  • Tratamientos enzimáticos/alcalinos
  • Modificación de la urea
  • Enlace cruzado (por ejemplo, fibra Tencel A100)
  • Aditivos como tensioactivos u óxido de polietileno

Entre las innovaciones notables se encuentran las fibras de plata de Alceru con propiedades antimicrobianas y modificaciones estructurales iniciadas por la Universidad Tecnológica de Lodz, en Polonia.

Paisaje de producción mundial

En la actualidad, tres instalaciones en todo el mundo producen fibras discontinuas Lyocell con una capacidad anual combinada superior a 120.000 toneladas métricas:

Compañía Ubicación Nombre del producto Tipo de fibra
Lenzing AG Mobile, EE.UU.; Grimsby, Reino Unido Tencel Fibras discontinuas para ropa
Las de cortejo Mobile, EE.UU.; Grimsby, Reino Unido Las leucócitosas Fibras discontinuas industriales
Lenzing AG Heligenkreuz, Austria Lyocella Lenzing Fibras discontinuas

A medida que la sostenibilidad se convierte en una prioridad mundial, la tecnología NMMO y las fibras Lyocell están listas para redefinir la fabricación textil.ofreciendo un plan para una producción responsable con el medio ambiente sin comprometer la calidad.