친환경 NMMO 기술, 섬유 제조 혁신

섬유 생산이 더 이상 독한 냄새를 내거나 오염된 폐수를 배출하지 않고 신선한 공기와 재활용 가능한 자원을 생산하는 세상을 상상해보세요.이 비전은 먼 미래가 아니라 NMMO (N-메틸모르폴린 N-옥시드) 과정에 의해 개척되는 현실입니다., 녹색 섬유 제조에 획기적인 기술입니다.

"리오셀 공정"으로 알려진 이 방법은 1960년대 처음 시작된 이래로 발전해 왔으며 1992년 코르타울드가 앨라배마주 모빌에서 생산을 시작하면서 상업적 성공을 거두었습니다.그것은 섬유 산업의 변화의 힘으로 서 있습니다., 우수한 환경 성능과 고품질 섬유 생산을 결합합니다.

NMMO 프로세스는 NMMO를 용매로 사용하여 셀룰로오스를 직접 녹여서 전통적인 방법의 유해한 부산물을 제거합니다. 닫힌 루프 시스템은 세 가지 주요 단계로 작동합니다.

1. 해체:셀룰로오스 펄프 (약 13% 농도) 는 NMMO-물 용액 (67% NMMO, 20% 물) 에 녹여, 과도한 물을 제거하여 균일한 용액을 형성합니다.
2. 섬유 형성:필터링 된 용액은 스핀러넷을 통해 물에 내밀어 섬유가 굳어집니다.
3. 용매 회수:NMMO는 재생 및 세탁 액체에서 99.5%의 놀라운 회수율로 회수되며 거의 폐기물을 보장합니다.

이 과정은 셀룰로오스 용해와 섬유 질을 최적화하기 위해 온도와 습도를 정확하게 조절해야 합니다.닫힌 순환 구조 로 인해 대기 에 방출 되는 물질 이나 폐수 배출 이 거의 없어진다, 깨끗한 제조에 대한 새로운 표준을 설정합니다.

NMMO 공정으로 생산된 리오셀 섬유는 비교할 수 없는 장점을 제공합니다.

• 높은 결정성 및 방향성:뛰어난 강도와 차원 안정성을 제공합니다.
• 낮은 인테르파이버 마찰:부드럽고 부드러운 질감을 만들어 옷에 적합합니다.
• 엽기성 증강:수분 흡수와 호흡을 향상시킵니다.
• 특별한 내구성:팽창 강도는 35~42cN/tex 사이입니다.

이 특성 들 은 Lyocell 를 의류, 산업용 섬유, 위생제품 에 가장 선호 되는 재료 로 만들었다.

NMMO 기술의 환경 및 운영 우월성은 전통적인 비스코스 생산과 비교하면 분명합니다.

리오셀 섬유는 성능에서 우수한 반면, 습한 조건에서 섬유질을 일으키는 경향이 특정 응용 분야에 도전을 제기합니다. 그러나이 특성은 비 직물에서 유리합니다.필터, 그리고 특수 종이, 피브리레이션이 필터레이션 효율성, 눈물 강도, 불투명성을 향상시키는 곳.

연구자들은 여러 가지 변형 기술을 개발하여

• 효소/알칼리 처리
• 유레아 변형
• 횡단 연결 (예를 들어, 텐셀 A100 섬유)
• 표면활성 물질이나 폴리에틸렌 산화물 같은 첨가물

주목할 만한 혁신은 알세루 실버 섬유와 항생제 특성과 폴란드의 로즈 공과대학에서 개척한 구조적 수정입니다.

현재 전 세계 3개 공장은 연간 12만 톤 이상의 합력 생산량을 가진 리오셀 스테이플 섬유를 생산하고 있습니다.

지속가능성이 세계적인 우선순위가 되면서, NMMO 기술과 리오셀 섬유는품질에 타협하지 않고 환경 친화적인 생산을 위한 청사진을 제시합니다..