Bayangkan sebuah dunia di mana produksi tekstil tidak lagi mengeluarkan bau busuk atau membuang air limbah yang tercemar, melainkan menghasilkan udara segar dan sumber daya yang dapat didaur ulang.Visi ini bukan masa depan yang jauh, ini adalah kenyataan yang dipelopori oleh proses NMMO (N-Methylmorpholine N-Oxide), teknologi terobosan dalam pembuatan serat hijau.
Dikenal sebagai "proses Lyocell", metode ini telah berkembang sejak awal pada tahun 1960-an dan mencapai kesuksesan komersial pada tahun 1992 ketika Courtaulds meluncurkan produksi di Mobile, Alabama.itu berdiri sebagai kekuatan transformatif di industri tekstil, menggabungkan kinerja lingkungan yang luar biasa dengan produksi serat berkualitas tinggi.
Pada intinya, proses NMMO melarutkan selulosa secara langsung menggunakan NMMO sebagai pelarut, menghilangkan produk sampingan berbahaya dari metode tradisional.
- Penghapusan:Pulpa selulosa (konsentrasi sekitar 13%) larut dalam larutan NMMO-air (67% NMMO, 20% air).
- Formasi Serat:Larutan yang disaring diekstrusi melalui jaringan spinner ke dalam air, di mana serat mengeras.
- Pemulihan pelarut:NMMO diregenerasi dari cairan regenerasi dan pencucian dengan tingkat pemulihan 99,5% yang luar biasa, memastikan limbah hampir nol.
Proses ini membutuhkan kontrol yang tepat terhadap suhu dan kelembaban untuk mengoptimalkan larutan selulosa dan kualitas serat.Desainnya yang tertutup hampir menghilangkan emisi ke atmosfer atau pembuangan air limbah, menetapkan standar baru untuk manufaktur bersih.
Serat Lyocell yang diproduksi melalui proses NMMO menawarkan keuntungan yang tak tertandingi:
- Kristalinitas tinggi dan orientasi:Memberikan kekuatan superior dan stabilitas dimensi.
- Pergeseran interfiber rendah:Menciptakan tekstur lembut dan halus yang ideal untuk pakaian.
- Peningkatan porositas:Meningkatkan penyerapan kelembaban dan pernafasan.
- Daya tahan yang luar biasa:Kekuatan tarik berkisar antara 35-42 cN/tex.
Sifat-sifat ini telah membuat Lyocell menjadi bahan pilihan untuk pakaian, tekstil industri, dan produk kebersihan.
Keunggulan lingkungan dan operasional dari teknologi NMMO menjadi jelas bila dibandingkan dengan produksi viscose konvensional:
| Parameter | Proses Viskosa | Proses NMMO (Lyocell) |
|---|---|---|
| Konsentrasi selulosa dalam larutan pemintalan (%) | 7.59.5 | 12.0 ¢ 25 |
| Waktu pembentukan serat (jam) | 35 ¢ 48 | 2 ¢ 4 |
| Jenis proses | Batch | Berkelanjutan |
| Kecepatan produksi (m/menit) | 12 ¢ 90 | 60 ¢ 300 |
| Emisi limbah | Gas beracun, air limbah garam | Tidak ada |
| Konsumsi energi (%) | 100 | 35 ¢ 40 |
| Biaya sistem (%) | 30 ¢ 35 | 100 |
| Siklus bahan | Buka | Lompatan tertutup |
| Kualitas serat | Di bawah | Lebih tinggi |
Sementara serat Lyocell unggul dalam kinerja, kecenderungan mereka untuk fibrillate dalam kondisi basah menimbulkan tantangan untuk aplikasi tertentu.Filter, dan kertas khusus, di mana fibrilasi meningkatkan efisiensi filtrasi, kekuatan air mata, dan opacity.
Para peneliti telah mengembangkan beberapa teknik modifikasi untuk mengendalikan fibrilasi, termasuk:
- Pengolahan enzim/alkali
- Modifikasi urea
- Cross-linking (misalnya, serat Tencel A100)
- Aditif seperti surfaktan atau polietilen oksida
Inovasi penting termasuk serat perak Alceru dengan sifat antimikroba dan modifikasi struktural yang dipelopori oleh Universitas Teknologi Lodz Polandia.
Saat ini, tiga fasilitas di seluruh dunia memproduksi serat staple Lyocell dengan kapasitas tahunan gabungan melebihi 120.000 metrik ton:
| Perusahaan | Lokasi | Nama produk | Jenis Serat |
|---|---|---|---|
| Lenzing AG | Mobile, AS; Grimsby, Inggris | Tencel | Serat pemotong pakaian |
| Courtaulds | Mobile, AS; Grimsby, Inggris | Lyocell Courtaulds | Serat sintetis industri |
| Lenzing AG | Heiligenkreuz, Austria | Lyocell Lenzing | Serat staple |
Karena keberlanjutan menjadi prioritas global, teknologi NMMO dan serat Lyocell siap untuk mendefinisikan kembali manufaktur tekstil,menawarkan cetak biru untuk produksi yang bertanggung jawab terhadap lingkungan tanpa mengorbankan kualitas.
