Tecnologia Ecologicamente Correta de NMMO Transforma a Fabricação de Fibras

Imaginem um mundo em que a produção têxtil não emita mais odores pungentes nem descarrega águas residuais poluídas, mas em vez disso gera ar fresco e recursos recicláveis.Esta visão não é um futuro distante, é a realidade que está a ser iniciada pelo processo NMMO (N-Metilmorfolina N-óxido), uma tecnologia inovadora na fabricação de fibras verdes.

Conhecido como o "processo de liocélula", este método evoluiu desde o seu início na década de 1960 e alcançou sucesso comercial em 1992 quando a Courtaulds lançou a produção em Mobile, Alabama.É uma força transformadora na indústria têxtil., combinando um desempenho ambiental excepcional com a produção de fibras de alta qualidade.

Em sua essência, o processo NMMO dissolve a celulose diretamente usando NMMO como solvente, eliminando os subprodutos nocivos dos métodos tradicionais.

1. Dissolução:A polpa de celulose (concentração aproximada de 13%) é dissolvida numa solução de NMMO-água (67% NMMO, 20% água).
2. Formação de fibras:A solução filtrada é extrudida através de rede de fiação para a água, onde as fibras se solidificam.
3. Recuperação do solvente:O NMMO é recuperado a partir de líquidos de regeneração e de lavagem a uma taxa de recuperação notável de 99,5%, garantindo quase zero resíduos.

O processo exige um controle preciso da temperatura e da umidade para otimizar a dissolução da celulose e a qualidade da fibra.Seu projeto de circuito fechado praticamente elimina emissões atmosféricas ou descarga de águas residuais, estabelecendo um novo padrão para a fabricação limpa.

As fibras de liocelulose produzidas através do processo NMMO oferecem vantagens incomparáveis:

• Alta cristalinidade e orientação:Oferece força superior e estabilidade dimensional.
• Baixo atrito entre fibras:Cria uma textura suave e lisa ideal para roupas.
• Aumento da porosidade:Melhora a absorção de umidade e a respirabilidade.
• Durabilidade excepcional:A resistência à tração varia entre 35 ∼ 42 cN/tex.

Essas propriedades tornaram a liocela um material preferido para vestuário, têxteis industriais e produtos de higiene.

A superioridade ambiental e operacional da tecnologia NMMO torna-se evidente quando contrastada com a produção convencional de viscose:

Embora as fibras de liocelulose sejam excelentes em termos de desempenho, a sua tendência a fibrilar em condições húmidas constitui um desafio para certas aplicações.filtros, e papéis especiais, onde a fibrilação melhora a eficiência da filtragem, a resistência ao rasgo e a opacidade.

Os pesquisadores desenvolveram várias técnicas de modificação para controlar a fibrilação, incluindo:

• Tratamentos enzimáticos/alcalinos
• Modificação da ureia
• Ligação cruzada (por exemplo, fibra Tencel A100)
• Aditivos como tensioativos ou óxido de polietileno

As inovações mais notáveis incluem as fibras de prata de Alceru com propriedades antimicrobianas e modificações estruturais iniciadas pela Universidade de Tecnologia de Lodz, na Polónia.

Atualmente, três instalações em todo o mundo produzem fibras estéreis Lyocell com uma capacidade anual combinada superior a 120.000 toneladas métricas:

À medida que a sustentabilidade se torna uma prioridade global, a tecnologia NMMO e as fibras Lyocell estão prontas para redefinir a fabricação têxtil,Proporcionar um modelo para uma produção ambientalmente responsável sem comprometer a qualidade.