Tekstil üretiminin artık acı kokular yaymadığı ya da kirli atık suları boşaltmadığı, bunun yerine temiz hava ve geri dönüştürülebilir kaynaklar ürettiği bir dünya hayal edin.Bu vizyon uzak bir gelecek değil, NMMO (N-Methylmorpholine N-Oxide) sürecinin öncülüğünde gerçekleştirilen bir gerçeklik., yeşil lif üretiminde çığır açan bir teknoloji.
"Lyocell süreci" olarak bilinen bu yöntem, 1960'larda kurulduğundan beri evrimleşti ve 1992'de Courtaulds, Alabama'nın Mobile kentinde üretime başladığında ticari başarıya ulaştı.Tekstil endüstrisinde dönüştürücü bir güç olarak duruyor., olağanüstü çevresel performansı yüksek kaliteli lif üretimi ile birleştirir.
NMMO işlemi, geleneksel yöntemlerin zararlı yan ürünlerini ortadan kaldırarak selülozu doğrudan çözücü olarak NMMO kullanarak çözür.
- Çözüm:Selüloz hamuru (yaklaşık% 13 konsantrasyonu) bir NMMO-su çözeltisinde (67% NMMO,% 20 su) çözülür.
- Elyaf oluşumu:Filtre edilmiş çözeltme, iplik ağları ile suya çıkarılır ve lifler sertleşir.
- Solvent Geri Kazanma:NMMO, yenilenme ve yıkama sıvılarından, neredeyse sıfır atık sağlayan 99.5% geri kazanma oranıyla geri kazanılır.
Bu işlem, selülozun çözünmesini ve lif kalitesini optimize etmek için sıcaklığın ve nemin kesin bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.Kapalı döngü tasarımı, atmosfer dışı emisyonları veya atık su akışını neredeyse ortadan kaldırır, temiz üretim için yeni bir standart belirliyor.
NMMO işlemiyle üretilen liyocell lifleri benzersiz avantajlar sunar:
- Yüksek kristallik ve yönelim:Üstün bir güç ve boyutsal istikrar sağlar.
- Düşük fiber çatışması:Giysi için ideal yumuşak, pürüzsüz bir doku yaratır.
- Güçlü gözeneklilik:Nem emilimini ve solunum yeteneğini arttırır.
- Olağanüstü dayanıklılıkÇekim gücü 35-42 cN/tex arasında değişir.
Bu özellikler Lyocell'i kıyafet, endüstriyel tekstil ve hijyen ürünleri için tercih edilen bir malzeme haline getirdi.
NMMO teknolojisinin çevresel ve operasyonel üstünlüğü, geleneksel viskoz üretimiyle karşılaştırıldığında açıkça görülür:
| Parametreler | Viskoz İşlemi | NMMO (Lyocell) işlemi |
|---|---|---|
| Filtrasyon çözeltisinde selüloz konsantrasyonu (%) | 7.5'9.5 | 12.0 ¢ 25 |
| Fiber oluşum süresi (saatlar) | 35 ¢48 | 2 ¢4 |
| İşlem türü | Parti | Devamlı |
| Üretim hızı (m/dakika) | 12 ¢90 | 60 ¢300 |
| Atık emisyonları | Zehirli gazlar, tuzlu atık sular | Hiçbiri |
| Enerji tüketimi (%) | 100 | 35 ¢40 |
| Sistem maliyeti (%) | 30 ¢35 | 100 |
| Malzeme döngüsü | Açık. | Kapalı döngü |
| Fiber kalitesi | Aşağı | Daha yüksek |
Lyocell lifleri performans açısından üstünlük sağlasa da, ıslak koşullarda fibrilasyon eğilimleri bazı uygulamalar için zorluklar doğurur.filtreler, ve özel kağıtlar, fibrilasyonun filtrasyon verimliliğini, yırtılma gücünü ve bulanıklığı arttırdığı yerler.
Araştırmacılar, fibrilasyonu kontrol etmek için çeşitli modifikasyon teknikleri geliştirdiler:
- Enzimatik/alkali işlemler
- Urea modifikasyonu
- Çapraz bağlantı (örneğin, Tencel A100 lif)
- Yüzey aktif maddeler veya polietilen oksit gibi katkı maddeleri
Önemli yenilikler arasında, Polonya'nın Lodz Teknoloji Üniversitesi tarafından öncülük edilen antimikrobiyal özelliklere ve yapısal değişikliklere sahip Alceru Gümüş lifleri yer almaktadır.
Şu anda dünya çapında üç tesis, toplam yıllık kapasitesi 120.000 metrik tondan fazla olan Lyocell staple fiber üretmektedir:
| Şirket | Konumu | Ürün Adı | Elyaf Türü |
|---|---|---|---|
| Lenzing AG | Mobile, ABD; Grimsby, İngiltere | Tencel | Giyim kıyafetleri için istasyonel lif |
| Kürtler | Mobile, ABD; Grimsby, İngiltere | Lyocell Courtaulds | Endüstriyel damla lifleri |
| Lenzing AG | Heiligenkreuz, Avusturya | Lyocell Lenzing | Basit lif |
Sürdürülebilirlik küresel bir öncelik haline geldiğinde, NMMO teknolojisi ve Lyocell lifleri tekstil üretimini yeniden tanımlamaya hazır.kaliteyi tehlikeye atmadan çevreye karşı sorumlu bir üretim için bir taslak sunmak.
