環境に優しいNMMO技術が繊維製造を変革
繊維生産が 苦い臭いを発したり 汚染された廃水を排泄したりせず 清潔な空気と リサイクル可能な資源を 生み出す世界を 想像してみてくださいこのビジョンは遠い将来ではなく,NMMO (N-メチルモルホリンN-オキシド) プロセスによって先駆的な現実です緑の繊維の製造における画期的な技術です
この方法は1960年代に開発されて以来進化してきましたが 1992年にコートールズがアラバマ州モバイルの製造を開始したときに商業的に成功しました繊維産業の変革力として優れた環境性能と高品質の繊維の生産を組み合わせています
NMMOプロセスは,NMMOを溶媒として直接使用してセルロースを溶解し,従来の方法の有害な副産物を排除する.閉ループシステムは3つの主要な段階で動作する:
- 解体:セルロースパルプ (約13%濃度) は,NMMO-水溶液 (67%NMMO,20%水) に溶解され,余分な水分は均質な溶液を形成するために除去されます.
- 繊維の形成:フィルタリングされた溶液はスピンネットを通って水に押し出され,そこで繊維が固まります.
- 溶媒回収NMMOは再生液体や洗浄液体から 99.5%の回復率で回収され,廃棄物のほぼゼロを保証します.
この過程では セルロースの溶解と繊維の質を最適化するために 温度と湿度を正確に制御する必要があります閉ざされた回路 の 設計 に よっ て,大気 に 放出 さ れる 排気 物質 や 排水 物質 が ほとんど なくなる清潔な製造のための新しい基準を設定します
NMMO プロセスで製造されたリオセル繊維は 類を見ない利点があります
- 高結晶性と方向性優れた強度と次元安定性を提供します
- 繊維間摩擦が低い柔らかい滑らかな質感を 衣類に最適に作ります
- 毛孔性の向上水分吸収と透気性を改善します
- 耐久性が高い張力強度は35~42cN/texの範囲である.
これらの特性により,リオセルは衣料品,工業用繊維品,衛生用品の好みの材料となっています.
NMMO技術の環境と運用上の優位性は,従来のヴィスコース生産と対比すると明らかになります.
| パラメータ | 粘着剤 | NMMO (リオセル) プロセス |
|---|---|---|
| 糸溶液中のセルロース濃度 (%) | 7.5 ¢95 | 12.0 ¥25 |
| 繊維形成時間 (時間) | 35・48 | 2・4 |
| プロセスの種類 | バージュ | 連続 |
| 生産速度 (m/min) | 12 円90 | 60~300 |
| 廃棄物排出量 | 毒性ガス,塩水廃棄物 | ない |
| エネルギー消費 (%) | 100 | 35・40 |
| システムコスト (%) | 30・35 | 100 |
| 材料サイクル | オープン | 閉ざされたループ |
| 繊維の質 | 下部 | 高い |
リオセル繊維の性能は優れているが,湿った環境でフィブリラートする傾向は,特定の用途において課題を提示する.しかし,この特徴は,非織物では有利であることが証明されています.フィルター繊細化により 濾過効率,涙強度,不透明性が向上します
研究者 は 細動 を 制御 する ため に 多種 の 改変 技術 を 開発 し て い ます.その 中 に は 次 の よう な もの が あり ます.
- 酵素/アルカリ処理
- 尿素改変
- 交叉リンク (例えば,テンセルA100繊維)
- 表面活性剤やポリエチレン酸化物などの添加物
注目すべき革新は,抗菌性のあるアルセルーシルバー繊維と,ポーランドロツ技術大学が先駆的に開発した構造的改変です.
現在,世界中に3つの施設がLyocellのステープルファイバーを生産しており,年間生産量は合計12万トンを超えています.
| 会社 | 場所 | 製品名 | 繊維の種類 |
|---|---|---|---|
| レンジング AG | モバイル (アメリカ) グリムズビー (イギリス) | テンセル | 衣類用ステープル繊維 |
| カータウルド | モバイル (アメリカ) グリムズビー (イギリス) | リオセル カートールド | 工業用ステープル繊維 |
| レンジング AG | ヘイリゲンクルース,オーストリア | リオセル・レンジング | ステープルファイバー |
持続可能性が世界的に優先されるにつれて NMMO技術とリオセル繊維は 繊維製造を再定義する準備ができています品質を損なうことなく 環境に配慮した生産のための設計図を提供.
